生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站工藝介紹
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一、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水特性與處理難點
生豬鮮肉加工廢水具有?COD高（1000-4000mg/L）?、?油脂含量大（50-300mg/L）?及懸浮物（碎肉、毛發）多等特點，主要挑戰包括：
?水質波動劇烈?：屠宰高峰時段水量激增，需設置調節池緩沖（容積按日處理量40%設計）。
?油脂堵塞風險?：預處理不當易導致管道堵塞及生化系統癱瘓。
?脫氮除磷需求?：氨氮（150-200mg/L）和總磷超標需精細化工藝設計。
![水木清環保高效溶氣氣浮機.jpg]( "水木清環保高效溶氣氣浮機.jpg")
二、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站工藝流程設計
1. 工藝路線
采用“?預處理+生物降解+深度處理?”三級工藝，適配不同排放標準：
廢水 → 機械格柵 → 隔油池 → 調節池 → 水解酸化 → A2/O → MBR膜 → 消毒過濾 → 達標排放/回用
2. 核心工藝解析
（1）預處理段
?自動格柵?：柵隙3-5mm，攔截碎骨、毛發等懸浮物（處理量≥設計峰值1.2倍）。
?氣浮除油?：DAF溶氣氣浮機配合PAC藥劑，油脂去除率≥95%。
?調節池?：配備曝氣攪拌系統，均衡水質水量（停留時間≥6h）。
（2）生物處理段
?水解酸化?：分解大分子有機物（HRT≥8h），提升廢水可生化性。
?A2/O工藝?：
?厭氧段?：釋磷反應，COD負荷0.3kg/(m3·d)。
?缺氧段?：反硝化脫氮，回流比100%-200%。
?好氧段?：硝化反應，MLSS濃度3000-4000mg/L。
?MBR膜系統?（可選）：PVDF膜組件，通量15-20L/(m2·h)，出水SS≤5mg/L。
（3）深度處理段
?紫外消毒?：輻射強度≥30mJ/cm2，滅活病原微生物（大腸桿菌去除率≥99.9%）。
?活性炭吸附?：應急去除殘留色度及異味，保障出水穩定達標。
![水木清環保斜管沉淀池.jpg]( "水木清環保斜管沉淀池.jpg")
三、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站關鍵設備選型與智能化管理
1. 設備配置清單
設備名稱 | 關鍵參數 | 功能說明 |
螺旋壓榨格柵 | 處理量6000m3/d，柵隙3mm | 高強度攔截毛發、碎肉 |
DAF氣浮機 | 溶氣效率≥95%，油脂分離率≥90% | 油脂預處理核心設備 |
MBR膜組件 | 抗污染PVDF材質，壽命≥5年 | 替代二沉池，實現高效固液分離 |
疊螺脫水機 | 處理量20-50m3/h，含水率≤80% | 污泥減量50%以上 |
2. 智能化控制
?在線監測系統?：實時采集COD、氨氮、pH、流量等數據，聯動藥劑投加（PAC/PAM用量優化20%-30%）。
?PLC中央控制?：支持遠程啟停、故障報警及能耗分析，降低人工干預頻率。
四、生豬鮮肉及肉制品加工廠污水處理站技術經濟指標與運維要點
1. 成本分析
項目 | 指標范圍 | 說明 |
設備投資 | 200-500萬元（日處理50-500噸） | 含土建、安裝及調試 |
運行成本 | 1.5-2.2元/m3 | 電費占比60%-70% |
回用效益 | 節水成本降低20%-30% | 中水回用率≥30% |
2. 運維管理規范
?日常維護?：
每周清理格柵渣物，每月檢測曝氣盤堵塞情況。
監測污泥沉降比（SV30），控制SVI在80-120mL/g。
?冬季運行?：北方地區池體加裝保溫層，生物段投加耐低溫菌種（-15℃仍可運行）。
本工藝通過“物化預處理+生物強化+深度凈化”技術鏈，實現COD去除率≥95%、氨氮≤15mg/L的穩定達標排放，適配《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB 13457-92）一級要求。方案兼顧處理效率與經濟性，助力企業實現環保合規與可持續發展。
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