生豬屠宰場提標擴能建設項目污水處理改造方案

水木清環(huán)保【15653632199】

一、生豬屠宰場提標擴能建設項目污水處理改造項目背景與核心目標

隨著生豬屠宰產(chǎn)能提升至日均處理量?1000-5000m3?，原有污水處理系統(tǒng)已無法滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放及地方環(huán)保要求13。通過本次改造，需實現(xiàn)：

?達標排放?：確保出水?COD≤80mg/L，氨氮≤15mg/L?，懸浮物（SS）及總磷（TP）同步達標。

?處理能力適配?：新增處理單元匹配屠宰車間擴能需求，日均處理量提升至5000m3/d。

?降本增效?：污泥減量30%以上，中水回用率提升至30%。

二、生豬屠宰場提標擴能建設項目污水處理改造污水處理工藝優(yōu)化設計

1. 工藝流程

采用?“預處理+物化強化+生物降解+深度處理”四級組合工藝?（流程圖如下）：

屠宰廢水 → 機械格柵 → 調節(jié)池 → 氣浮除油 → 水解酸化池 → A2/O生物池 → MBR膜系統(tǒng) → 消毒過濾 → 達標排放/回用  

2. 核心工藝說明

?預處理段?

?機械格柵?：選用間隙3mm的自動清污格柵，攔截毛發(fā)、碎骨等大顆粒物（處理量≥6000m3/d）。

?調節(jié)池?：容積按日處理量40%設計（約2000m3），配套攪拌曝氣系統(tǒng)均衡水質。

?物化強化段?

?氣浮除油?：采用DAF溶氣氣浮機，同步投加?聚合氯化鋁（PAC）?，油脂去除率≥90%。

?水解酸化池?：停留時間≥8h，分解大分子有機物，提升后續(xù)生化效率。

?生物處理段?

?A2/O生物池?：容積負荷0.3kgCOD/(m3·d)，污泥濃度（MLSS）維持3000-4000mg/L，脫氮除磷效率≥85%。

?MBR膜系統(tǒng)?（可選）：通量15-20L/(m2·h)，膜孔徑0.1μm，確保SS≤5mg/L。

?深度處理段?

?紫外消毒?：輻射強度≥30mJ/cm2，滅活大腸桿菌等病原體。

?活性炭吸附?：應急保障單元，應對水質波動。

三、生豬屠宰場提標擴能建設項目污水處理改造關鍵改造內容與設備選型

1. 設備升級清單

四、生豬屠宰場提標擴能建設項目污水處理改造經(jīng)濟效益與運維管理

?投資成本?

總投資約?280-350萬元?（含土建、設備及調試）。

運行成本?1.5元/m3?（電費占比60%，藥劑費25%）。

?運維要點?

?污泥管理?：定期檢測污泥沉降比（SV30），控制SVI在80-120mL/g。

?冬季保障?：北方地區(qū)增設池體保溫層，生物段投加耐低溫菌種。

本方案通過集成氣浮除油、MBR膜分離等先進技術，結合智能化控制，兼顧處理效率與經(jīng)濟性。改造后預計年減排COD超360噸，氨氮50噸，助力屠宰企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展。

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